在我國運輸行業中，鋼帶箱被廣泛應用于該領域，其作用一般是用來保護物品的，因此，箱體外殼比較堅硬，這也要求我們在生產的時候，質量檢驗要嚴格，需要符合制作標準，接下來，小編為您介紹，鋼帶箱的制作工藝及生產流程。

一、鋼帶箱是被如何制作出來的？

1、木板箱的生產

依據客戶所需要的尺寸，設計圖紙，隨后依次將木材鋸成相應的尺寸：木箱底板、木箱方柱、木箱腳條、木箱前后板、木箱左右板、木箱蓋板這幾個部分。如果在裁切9mm以上的膠合板，膠合板邊緣的裁切面呈45度的角度，這是因為膠合板90度角度鋼帶，才能好銜接住兩塊膠合板。

2、鋼帶箱中鋼帶的生產

配備生產鋼帶的設備，需要根據木箱的外邊尺寸，來挑選能夠生產出適合的鋼帶，鋼帶能夠調節鋼帶的尺寸及鋼帶每個邊的扣舌孔數，一般鋼帶的展開寬度在42.5毫米，用在長寬內空1米2以上的木箱，展開寬度在36毫米，用在長寬內空1米2以下的木箱

3、鋼帶箱裝配

首先使用壓力機，將鋼帶壓在木箱托盤的底板上，然后用鐵釘將方形柱和腳條組合在底板上，制成托盤，再利用壓力機依次壓合鋼帶和扣舌在蓋板和圍板之上，送到現場后，再組裝成木箱，鋼帶上有圓孔的鋼帶不需要扣舌，直接用在木箱上，不能拆卸。

二、鋼帶箱生產工藝流程

1.市場部：與客戶確認鋼帶木箱的規格、要求、數量和交貨日期，并設計對應的圖紙；

2.采購部：負責原材料采購，建立原材料采購賬戶，評估供應商實力，篩選出合格供應商，確保產品的質量，按照標準進入倉庫驗收。

3.生產部：負責鋼帶木箱的生產

主要內容如下：

（1）選擇符合產品要求的板材厚度，鋸出相應板材的長度和寬度，在此過程中，要檢查板材有無破損、氣泡、分層毛刺、霉變等情況。

（2）下料：使用往返鋸切割板材，利用鋼帶機按照客戶要求的鋼帶箱尺寸來制作鋼帶。

（3）鋼帶沖壓：利用沖床將板材與鋼帶，根據箱體的長寬高分類組裝在一起。

（4）組裝/包裝：利用打包機根據客戶所需要的包裝，將鋼帶箱的六個面進行包裝。

（5）印刷：通過網版印刷樣本，此時需要注意，所印刷的樣本需要顏色一致，同批次產品不可有色差。

4、質檢部：對成品進行驗收，不合格產品退回生產部，重新制作，建立成品入庫臺賬登記系統。